Druk
Posiadamy cylindry drukarskie o obwodach 11“, 11⅔“,12“,16⅔”,17″,20″,22“,23⅓“,24“,25“,25½“,26″,28 ⅓”,29 ½“ oraz 27“.
Nasza najszersza maszyna obsługuje wstęgę o szerokości 840 mm.
Maksymalna ilość zespołów drukujących w jednej maszynie: 10
Nasza drukarnia bazuje na technologii druku offsetowego na maszynach rolowych. Prawie wszystkie nasze maszyny drukujące pochodzą od niemiecko-szwajcarskiego producenta Müller Martini. Część maszyn posiada urządzenia do suszenia w UV, pozwalające na druk dużych wielobarwnych powierzchni bez strat na jakości i wydajności.
Produkt końcowy może stanowić pojedynczy druk, formularz na taśmie prowadzącej, składance lub rolce.
Druki z giloszem i irysowaniem, nadrukiem widocznym w promieniach UV, farbą metaliczną czy neutarlizacją, mikrodruki nie stanowią dla nas żadnego problemu .
Powyższa charakterystyka technologiczna wskazuje na obecne możliwości naszych maszyn, które mogą być modyfikowane zależnie od potrzeb Klienta.
Perforacja
W odróżnieniu od drukarni arkuszowych nasze produkty perforujemy w trakcie procesu druku; każdy użytek oddzielnie, dzięki czemy perforacje są naniesione precyzyjnie a poszczególne arkusze nie są ze sobą sprasowane. Do perforowania używamy noży zależnie od surowca i wymagań Klienta – od mikroperforacji do perforacji 8:1. Taki zakres pozwala precyzyjnie dobrać optymalną długość mostka i ustalić odstęp między nimi tak, by produkt pozostawał w całości do momentu żądanego oderwania jego właściwego fragmentu.
Po sperforowaniu mostki zostają zaprasowane aby formularz nie deformował się w stosie i aby możliwe było jego bezawaryjne zadrukowanie w wysokowydajnych laserowych maszynach mailingowych.
Istnieje możliwość wykrawania okienek z odciągnięciem ażuru według wykrojnika.
Składanka komputerowa i role posiadają domyślnie perforację trakcyjną.
Częstym wymogiem naszych Klientów jest wycięcie w formularzu dziurek do segregatora. Realizujemy zarówno AHL dwu-, jak również czterodziurkowy, zależnie od potrzeby. Otwory nie są nawiercane lecz powstają na skutek uderzenia, dzięki czemu ich krawędzie pozostają nienaruszone.
Powyższa charakterystyka technologiczna wskazuje na obecne możliwości naszych maszyn, które mogą być modyfikowane zależnie od potrzeb Klienta.
Numerowanie / kody kreskowe
Specjalizujemy się w wykonywaniu druków numerowanych jedno i wielowarstwowych, w dowolnej możliwej do wykonania formie.
Dysponujemy stacjami numeratorów mechanicznych (typograficznych / przebitkowych) – również z algorytmem oraz możliwością mechanicznego naniesienia kodów kreskowych. Nadruk wykonywany tą metodą może zostać naniesiony w dowolnym wybranym przez Klienta kolorze.
W przypadku bardziej wymagających procesów personalizacji, również z danymi teleadresowymi, numeracją z bazy przekazanej przez Klienta, generowanymi „w locie” kodami kreskowymi możemy zaoferować technikę laserową (magnetograficzną), której rozdzielczość 480 dpi zapewnia najwyższą jakość odwzorowania nanoszonej personalizacji.
Dodatkowo posiadamy stacje numeratorów atramentowych o rozdzielczości 240 dpi umożliwiających personalizację bezpośrednio w trakcie druku „na maszynie” offsetowej. Jakość jest wystarczająca do precyzyjnego odwzorowania większości kodów kreskowych. Technologia ta jest powszechnie używana do personalizacji formularzy samokopiujących, gdzie sprawdza się znakomicie.
Powyższa charakterystyka technologiczna wskazuje na obecne możliwości naszych maszyn, które mogą być modyfikowane zależnie od potrzeb Klienta.
Zbieranie / kolator
Posiadamy dziesięć zbieraczek zwojowych – kolatorów. Największy z nich dysponuje osiemnastoma stacjami, co pozwala na sklejenie tyluż warstw przy jednym przebiegu. Możliwe jest klejenie warstw wzdłużne i poprzeczne, łączenie składanki tzw. CRIMPLOCK i MULTIFLEX. Przy użyciu jednego z kolatorów możliwe jest nanoszenie warstwy kleju zabezpieczonej silikonowym paskiem (patrz Potwierdzenia Odbioru). Dzieki zastosowaniu rolowej technologii produkcji i zbierania zminimalizowaliśmy możliwość pomyłki w numeracji w obrębie jednego formularza.
Powyższa charakterystyka technologiczna wskazuje na obecne możliwości naszych maszyn, które mogą być modyfikowane zależnie od potrzeb Klienta.
Falcowanie
Nasze druki możemy falcować bezpośrednio w maszynie offsetowej, jak również przy użyciu falcerek kasetowych. Ilość falców jest ograniczona właściwościami fizycznymi użytych surowców.
Crimplock
Składanka komputerowa wielowarstwowa musi pracować bezawaryjnie. Warunek ten możliwy jest do spełnienia wyłącznie, gdy wszystkie jej warstwy trzymają się razem w procesie zadruku. W przypadku składanki do trzech warstw wystarczającym rozwiązaniem jest nabicie w obrębie perforacji trakcyjnej przeciśniętych przez wszystkie warstwy „pazurków”. Takie rozwiązanie nie generuje dodatkowych kosztów materiałowych, a prostota i skuteczność spowodowała, że stał się on standardowym sposobem łączenia warstw. W przypadku większych krotności CRIMPLOCK jest dodatkowo wzmacniany przy pomocy MULTIFLEXu.
Multiflex
Kiedy CRIMPLOCK okazuje się rozwiązaniem zbyt słabym, aby zapewnić stuprocentową skuteczność w utrzymaniu ze sobą poszczególnych warstw składanki, stosujemy dodatkowe zabezpieczenie w postaci MULTIFLEXu. Zależnie od gramatury i formatu składanki implementujemy go w produkcie o krotności od czterech wzwyż. Ta metoda pozwala na trwałe sklejenie pierwszej warstwy z ostatnią poprzez klejenie ich ze sobą taśmą samoprzylepną o szerokości ok. 1 mm, przełożoną przez otwory perforacji trakcyjnej. Wewnętrzne warstwy pozostają spójne dzięki CRIMPLOCKowi a całość pozostaje spięta właśnie dzięki MULTIFLEX.
Klejenie
Kolatory pozwalają nam na klejenie ze sobą poszczególnych warstw formularzy w tzw. listwę ograniczoną perforacją bądź przez klejenie grzbietem. Przy jednym przebiegu przez kolator możemy skleić do osiemnastu warstw! Możliwe jest również ręczne klejenie gotowych formularzy w bloczki przy użyciu standardowego lub „inteligentnego” kleju. Ten ostatni charakteryzuje się słabszą adhezją pomiędzy warstwami CF – CB, a silniejszą wewnątrz formularza CB-CF. Dzięki temu pojedynczy formularz może zostać w łatwy sposób wyrwany z gotowego bloczka.
Możliwe jest nanoszenie kleju zabezpieczonego podkładem silikonowym, dzięki czemu formularze mogą być zaklejane przez Klienta (np. jak koperta), przyklejane do innych obiektów (np. paczek w przypadku listów przewozowych) czy wykorzystywane jako zwrotne potwierdzenie odbioru.
Wykonujemy również etykiety zintegrowane.
Powyższa charakterystyka technologiczna wskazuje na obecne możliwości naszych maszyn, które mogą być modyfikowane zależnie od potrzeb Klienta.
Klejenie listwą
Formularze używane w biznesie muszą wyglądać profesjonalnie i perfekcyjnie nawet, gdy posiadają kilka kompletów samokopiujących. Taką możliwość daje klejenie formularzy listwą z możliwością wklejenia w okalającą okładkę. Warstwy sklejane są ze sobą wzdłużnie przy użyciu kolatorów na obszarze o szerokości od 8 do 15 mm. Pozwala to na uformowanie eleganckiego marginesu trzymającego niejako w listwie wszystkie warstwy formularza. Ta technologia pozwala na naniesienie na wybranych warstwach perforacji. Umożliwia sklejenie ze sobą różnych surowców. Efekt – zawsze elegancki i czysto wykonany formularz!
Powyższa charakterystyka technologiczna wskazuje na obecne możliwości naszych maszyn, które mogą być modyfikowane zależnie od potrzeb Klienta.
Klejenie w bloczki
Popularnym wykończeniem formularzy jedno i wielowarstwowych jest sklejanie ich w bloczki o określonej ilości kompletów. Dzięki specjalnym stołom odbiorczym jesteśmy w stanie wykonywać bloczki o niemal dowolnej, kontrolowanej elektronicznie ilości warstw / kompletów. Bloczki mogą być sklejane maszynowo lub ręcznie – zależnie od możliwości technologicznych różnych dla zróżnicowanych formatów docelowych bloczków.
Bloczki standardowo posiadają tekturową podkładkę pozwalającą na ich usztywnienie i jednocześnie minimalizującą ryzyko pomyłki w krotności bloczka. Dodatkowo możliwe jest doklejanie okładki, wklejanie w okładkę okalającą czy dokładanie tekturowej przekładki (równiez zespolonej z uformowaną okładką) pozwalającą na wypełnianie poszczególnych kompletów samokopiujących bez uszkodzenia sąsiednich.
Nanoszenie kleju
Wykorzystując kolatory, potrafimy nie tylko sklejać ze sobą poszczególne warstwy formularzy ale również wzbogacać wybrane z nich w obszary samoprzylepne zabezpieczone do czasu wymaganego użycia przez Klienta przy pomocy podkładu silikonowego. Takie rozwiązanie pozwala na wykonanie np. zaklejanych listów przewozowych, naklejania formularzy po ich uzupełnieniu czy formowania formularzy ze zintegrowaną, odrywaną kopertą.
Neutralizacja
Do zastosowań biznesowych częstym wymogiem prawnym jest zatajenie pól formularza na jednej z jego kopii przed osobami nieuprawnionymi. W przypadku papieru samokopiującego, który pozostaje aktywny na całej swojej powierzchni jedynym skutecznym rozwiązaniem jest naniesienie na warstwie przyjmującej farby neutralizującej, która dezaktywuje kopiowalność w zadanym obszarze na danej warstwie. Obraz kopii przekazywany jest na warstwy kolejne. Dodatkowym zabezpieczeniem stosowanym jako uzupełnienie tej technologii jest nadrukowanie maskowania w postaci „morza cyfr” w obszarze maskowanym.
Przykładami zastosowania tej technologii są m.in. bezpieczne kopery PIN-CODE, zwolnienia lekarskie (maskowany jest numer ewidencyjny choroby), czy formularze których poszczególne warstwy stanowią jednocześnie fakturę i dokument WZ (maskowane są informacje księgowe), formularze sektora finansowego, gdzie wymagane jest złożenie oryginalnego podpisu na kopiach formularza.
Karbonizacja “na zimno”
Karbonizacja jest technologią umożliwiającą zintegrowanie warstwy kalkującej z warstwą papieru przekazującą obraz kopii. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest „włączenie” kopiowania poszczególnych obszarów na papierze offsetowym czy powlekanym. Posiadamy technologię pozwalającą na nanoszenie czarnej karbonizacji „na zimno” tj. w temperaturze pokojowej. Wadą tej technologii jest stosunkowo krótka żywotność warstwy karbonu; gwarantujemy 6 miesięcy bezawaryjnego funkcjonowania formularzy pod warunkiem ich prawidłowego przechowywania. Alternatywą może być karbonizacja „na gorąco”.
Karbonizacja “na gorąco”
Karbonizacja jest technologią umożliwiającą zintegrowanie warstwy kalkującej z warstwą papieru przekazującą obraz kopii. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest „włączenie” kopiowania poszczególnych obszarów na papierze offsetowym czy powlekanym. Posiadamy linię produkcyjną pozwalającą na wykonanie wosku karbonowego oraz nanoszenie karbonizacji w technologii „na gorąco” w kolorze czarnym i czerwonym. Naniesiona w ten sposób warstwa tłustej kalki pozostaje aktywna przez długi czas (przy założeniu prawidłowego przechowywania). Tańszą alternatywą może być karbonizacja „na zimno”.
Etykiety zintegrowane
Nowoczesne formularze muszą być eleganckie i funkcjonalne zarazem. Efektowym, a czasami niezbędnym ich elementem, staje się samoprzylepna etykieta. W tej dziedzinie jakościowy prym wiodą etykiety zintegrowane, które powstają przez naniesienie warstwy kleju na obszarze warstwy (arkusza), następnie jest on na rewersie wzbogacany warstwą kleju zabezpieczonym podkładem silikonowym i sztancowany na kształt prostokąta o zaoblonych rogach. To rozwiązanie pozwala np. w przypadku formularzy A4 na ich personalizację po stronie Klienta na wysokowydajnych urządzeniach laserowych również obszaru etykiety. Przed wykonaniem etykiety możliwy jest oczywiście zadruk formularza, naniesienie perforacji i numeracji.
Usługa aplikacji etykiet typu “sandwich”
Atrakcyjność i funkcjonalność nowoczesnych formularzy warunkuje osiągnięcie łatwego w użyciu produktu precyzyjnie skrojonego na miarę potrzeb danego projektu. Częstym wymogiem zapewniającym optymalne funkcjonowanie i pożądany stopień bezpieczeństwa jest opatrzenie formularza etykietą podwójną samoprzylepną (potocznie zwaną sandwich), która pozwala na przeniesienie elementu formularza przez jego przeklejenie.
Zależnie od zastosowanego surowca stanowiącego bazę dla etykiet „sandwich” możliwe jest aplikowanie nalepek łatwych do odklejenia lub niemożliwych do usunięcia bez uszkodzenia naklejki. Dzięki tak szerokiej dostępności etykiet sandwich na rynku jesteśmy w stanie sprostać wszelkim Państwa potrzebom.
Hologramy
Najnowocześniejszą formą zabezpieczania formularzy papierowych jest naniesienie hologramu. Aktualnie dysponujemy możliwością opatrywania formularzy hologramami powierzonymi. Zależnie od formy przekazanych hologramów (w arkuszach czy na rolkach) możliwe jest oklejanie ręczne lub w pełni zautomatyzowane. W przypadku zastosowania hologramów półprzeźroczystych, po ich naklejeniu otrzymujemy atrakcyjne, nowoczesne i estetyczne zabezpieczenie formularza z jednoczesną możliwością personalizacji standardowych hologramów poprzez naklejenie ich np. na miejsce, gdzie wcześniej nadrukowaliśmy Państwa logotyp.
Bobiniarki / produkcja rolek
Produkujemy rolki offsetowe i z papieru termicznego głównie do lottomatów i terminali bankowych.
W przypadku zainteresowania rolkami prosimy o bezpośredni kontakt mailowy lub telefoniczny.
Logistyka
Posiadamy wielopoziomowy magazyn produktów gotowych mogący pomieścić ok. 2500 palet, który w połączeniu z własnym transportem wspieranym przez zewnętrze firmy spedycyjne pozwala nam na elastyczne dopasowanie się do logistycznych wymagań naszych Klientów. Prowadzimy dystrybucję według przekazanych rozdzielników – nawet do kilkuset miejsc na terenie RP!