Impression
Nous possédons des cylindres d’impression de 11“, 11⅔“, 12“, 16⅔”, 17″, 20″, 22“, 23⅓“, 24“, 25“, 25½“, 26″, 28⅓” et 29½“.
Notre machine la plus large peut traiter une bande de 840 mm de largeur.
Nombre maximum d’unités d’impression par machine : 10
Notre imprimerie est basée sur la technologie de l’impression offset sur des machines rotatives. Presque toutes nos machines d’impression proviennent du fabricant germano-suisse Müller Martini. Certaines machines sont équipées de dispositifs de séchage UV permettant l’impression de grandes surfaces multicolores sans perte de qualité et d’efficacité.
Le produit final peut être une impression unique, sous forme de formulaire en continu ou en rouleau.
Les impressions avec guillochis et dégradés, l’impression UV-visible, encre métallique ou micro-impressions ne nous posent aucun problème.
Les caractéristiques techniques ci-dessus indiquent les capacités actuelles de nos machines, qui peuvent être modifiées en fonction des besoins du client.
Perforation
Contrairement aux imprimeries en feuilles, nous perforons nos produits pendant le processus d’impression ; chaque forme est perforée individuellement, ce qui permet une perforation précise sans compacter les feuilles entre elles. Nous utilisons des lames de perforation en fonction de la matière première et des exigences du client – de la micro-perforation à la perforation 8:1. Cette gamme permet de sélectionner avec précision la longueur optimale des ponts et de déterminer l’espacement entre eux, afin que le produit reste intact jusqu’à ce que le fragment souhaité soit détaché.
Après perforation, les ponts de lames sont pressés pour que le formulaire ne se déforme pas dans la pile et pour permettre une impression sans faille sur des machines laser à haute vitesse pour le mailing.
Il est possible de découper des fenêtres avec élimination des déchets selon un découpeur.
Une demande fréquente de nos clients est la découpe de trous pour classeurs dans les formulaires. Nous réalisons des perforations AHL à deux ou quatre trous selon les besoins. Les trous ne sont pas percés mais sont réalisés par frappe, ce qui préserve leurs bords.
Les caractéristiques techniques ci-dessus indiquent les capacités actuelles de nos machines, qui peuvent être modifiées en fonction des besoins du client.
Numérotation / Codes-barres
Nous nous spécialisons dans la production d’imprimés numérotés, simples ou multicouches, sous toute forme possible.
Nous disposons de stations de numérotation mécanique (typographique / impact) – également avec algorithme et possibilité d’ajout mécanique de codes-barres. L’impression réalisée par cette méthode peut être effectuée dans n’importe quelle couleur choisie par le client.
Pour des processus de personnalisation plus exigeants, y compris avec des données d’adresses, une numérotation à partir de la base de données fournie par le client et des codes-barres générés en direct, nous pouvons offrir une technologie laser (magnétographique) avec une résolution de 480 dpi, garantissant la meilleure qualité de reproduction de la personnalisation appliquée.
De plus, nous possédons des stations de numérotation à jet d’encre avec une résolution de 240 dpi permettant la personnalisation directement pendant l’impression “sur machine” offset. La qualité est suffisante pour reproduire avec précision la plupart des codes-barres.
Cette technologie est couramment utilisée pour la personnalisation des formulaires autocopiants où elle fonctionne parfaitement.
Les caractéristiques techniques ci-dessus indiquent les capacités actuelles de nos machines, qui peuvent être modifiées en fonction des besoins du client.
Assemblage / Collecteurs
Nous possédons dix assembleurs de bobines – collateurs. La plus grande dispose de dix-huit stations, ce qui permet de coller autant de couches en une seule passe. Il est possible de coller les couches longitudinalement et transversalement avec les techniques Crimplock et Multiflex En utilisant l’une des assembleuses, il est possible d’appliquer une couche d’adhésif fixée par une bande de silicone (voir la confirmation de réception). Grâce à l’utilisation de la technologie de production et de collecte en bobines, nous avons réduit au minimum le risque d’erreur de numérotation au sein d’un même formulaire.
Les caractéristiques techniques ci-dessus indiquent les capacités actuelles de nos machines, qui peuvent être modifiées en fonction des besoins du client.
Pliage
Nous pouvons plier nos impressions directement sur la machine offset ainsi qu’avec des plieuses à cassettes. Le nombre de plis est limité par les propriétés physiques des matériaux utilisés.
Crimplock
Un formulaire en continu multicouche doit fonctionner sans problème. Cette condition peut être remplie uniquement si toutes ses couches restent ensemble pendant le processus d’impression. Pour les formulaires jusqu’à trois couches, une solution suffisante consiste à percer des “griffes” dans la perforation de traction, traversant toutes les couches. Cette solution ne génère pas de coûts matériels supplémentaires, et sa simplicité et son efficacité en ont fait un standard pour la liaison des couches. Pour des multiplicités plus grandes, le Crimplock est renforcé avec le Multiflex.
Multiflex
Lorsque le Crimplock s’avère insuffisant pour garantir une liaison sûre des couches du formulaire, nous utilisons une sécurisation supplémentaire sous forme de Multiflex. En fonction du grammage et du format du formulaire, nous l’appliquons dans les produits de quatre couches et plus. Cette méthode permet de coller solidement la première couche à la dernière en utilisant un ruban adhésif de 1 mm de large, enfilé à travers les trous de la perforation de traction. Les couches internes restent cohérentes grâce au Crimplock, et l’ensemble est maintenu grâce au Multiflex.
Collage
Les collationneuses nous permettent de coller les différentes couches des formulaires en une bande limitée par la perforation ou en collant le dos. En une seule passage à travers le collateur, nous pouvons coller jusqu’à dix-huit couches ! Il est également possible de coller manuellement les formulaires terminés en blocs en utilisant de la colle standard ou “intelligente”. Cette dernière se caractérise par une adhérence plus faible entre les couches CF – CB et plus forte à l’intérieur du formulaire CB – CF. Cela permet de détacher facilement un seul formulaire du carnet fini.
Il est possible d’appliquer une colle protégée par un support en silicone, permettant ainsi aux clients de sceller les formulaires (comme une enveloppe), de les coller à d’autres objets (par exemple des colis pour des bordereaux de livraison) ou de les utiliser comme accusés de réception retournables.
Nous fabriquons également des étiquettes intégrées.
Les caractéristiques techniques ci-dessus indiquent les capacités actuelles de nos machines, qui peuvent être modifiées en fonction des besoins du client.
Collage en bande
Les formulaires utilisés en entreprise doivent être professionnels et parfaits, même lorsqu’ils comportent plusieurs ensembles autocopiants. Cette possibilité est offerte par le collage des formulaires en bande avec la possibilité d’intégrer une couverture environnante. Les couches sont collées longitudinalement à l’aide de collateurs sur une largeur de 8 à 15 mm. Cela permet de former une marge élégante tenant toutes les couches du formulaire en une bande. Cette technologie permet d’appliquer une perforation sur les couches sélectionnées et de coller différents matériaux ensemble. Le résultat est toujours un formulaire élégant et proprement réalisé.
Les caractéristiques techniques ci-dessus indiquent les capacités actuelles de nos machines, qui peuvent être modifiées en fonction des besoins du client.
Collage en carnets
Une finition populaire pour les formulaires simples et multicouches est le collage en carnets d’un certain nombre d’ensembles. Grâce à des tables de réception spéciales, nous pouvons réaliser des carnets de presque n’importe quel nombre contrôlé électroniquement d’ensembles / couches. Les carnets peuvent être collés mécaniquement ou manuellement, selon les capacités technologiques pour différents formats de blocs finaux.
Les carnets sont généralement dotés d’un support en carton pour les rigidifier et minimiser le risque d’erreur dans la multiplicité du carnet. Il est également possible de coller une couverture, de l’insérer dans une couverture environnante ou d’ajouter une intercalaire en carton (également intégrée à la couverture formée), permettant de remplir les différents ensembles autocopiants sans endommager les ensembles voisins.
Application de colle
En utilisant des collationneuses, nous pouvons non seulement coller les différentes couches des formulaires, mais aussi enrichir certaines d’entre elles avec des zones auto-adhésives protégées jusqu’à ce qu’elles soient utilisées par le client grâce à un support en silicone. Cette solution permet de réaliser, par exemple, des lettres de transport scellées, d’appliquer des formulaires après leur remplissage ou de former des formulaires avec une enveloppe intégrée détachable.
Neutralisation
Pour les applications commerciales, une exigence légale courante est de masquer certains champs du formulaire sur une de ses copies afin de les protéger des personnes non autorisées. Dans le cas du papier autocopiant qui reste actif sur toute sa surface, la seule solution efficace est d’appliquer une encre neutralisante sur la couche réceptrice, désactivant la copiabilité dans la zone désignée sur cette couche. L’image de la copie est transférée sur les couches suivantes. Une protection supplémentaire utilisée pour compléter cette technologie est l’impression d’un masque sous forme de “mer de chiffres” dans la zone masquée.
Les exemples d’application de cette technologie incluent les enveloppes sécurisées pour PIN codes, les arrêts de travail (numéro de dossier médical masqué) ou les formulaires dont les différentes couches servent à la fois de facture et de bon de livraison (informations comptables masquées), les formulaires du secteur financier où une signature originale est requise sur les copies du formulaire.
Carbonisation à froid
La carbonisation est une technologie permettant d’intégrer une couche de carbone avec la couche de papier transmettant l’image de la copie. Grâce à cette solution, il est possible d'”activer” la copie de certaines zones sur du papier offset ou couché. Nous disposons de la technologie permettant d’appliquer la carbonisation noire “à froid”, c’est-à-dire à température ambiante. Le défaut de cette technologie est la durée de vie relativement courte de la couche de carbone ; nous garantissons six mois de fonctionnement sans problème des formulaires à condition qu’ils soient stockés correctement. Une alternative peut être la carbonisation “à chaud”.
Carbonisation à chaud
La carbonisation est une technologie permettant d’intégrer une couche de carbone avec la couche de papier transmettant l’image de la copie. Grâce à cette solution, il est possible d'”activer” la copie de certaines zones sur du papier offset ou couché. Nous disposons d’une ligne de production permettant de fabriquer de la cire carbonique et d’appliquer la carbonisation en technologie “à chaud” en noir et rouge. La couche de carbone appliquée de cette manière reste active pendant une longue période (sous réserve d’un stockage adéquat). Une alternative moins coûteuse peut être la carbonisation “à froid”.
Étiquettes intégrées
Les formulaires modernes doivent être à la fois élégants et fonctionnels. Un élément souvent indispensable est l’étiquette autocollante. Dans ce domaine, la qualité est dominée par les étiquettes intégrées, fabriquées en appliquant une couche de colle sur une zone de la couche (feuille), puis enrichie sur le verso d’une couche de colle protégée par un support en silicone et découpée en forme de rectangle aux coins arrondis. Cette solution permet, par exemple, pour les formulaires A4, leur personnalisation côté client sur des équipements laser à haute efficacité, y compris la zone de l’étiquette. Avant de réaliser l’étiquette, il est bien sûr possible d’imprimer le formulaire, d’appliquer une perforation et une numérotation.
Service d’application d’étiquettes sandwich
L’attrait et la fonctionnalité des formulaires modernes sont conditionnés par l’obtention d’un produit facile à utiliser, parfaitement adapté aux besoins d’un projet spécifique. Une exigence courante pour garantir un fonctionnement optimal et le niveau de sécurité souhaité est l’application d’une étiquette double autocollante (communément appelée sandwich), permettant de transférer un élément du formulaire en le recollant.
En fonction du matériau utilisé pour les étiquettes sandwich, il est possible d’appliquer des étiquettes faciles à retirer ou impossibles à enlever sans endommager l’étiquette. Grâce à la large disponibilité des étiquettes sandwich sur le marché, nous pouvons répondre à tous vos besoins.
Hologrammes
La forme la plus moderne de sécurisation des formulaires papier est l’application d’un hologramme. Actuellement, nous disposons de la capacité d’appliquer des hologrammes fournis par le client. En fonction de la forme des hologrammes fournis (en feuilles ou en rouleaux), il est possible de les appliquer manuellement ou de manière entièrement automatisée. Lors de l’utilisation d’hologrammes semi-transparents, une fois appliqués, nous obtenons une protection attrayante, moderne et esthétique du formulaire, tout en permettant la personnalisation des hologrammes standard en les appliquant, par exemple, à l’endroit où nous avons préalablement imprimé votre logo.
Bobinières / production de rouleaux
Nous produisons des rouleaux offset et de papier thermique principalement pour les terminaux de loterie et bancaires.
Pour toute demande concernant les rouleaux, veuillez nous contacter directement par email ou par téléphone.
Logistique
Nous disposons d’un entrepôt multi-niveaux de produits finis pouvant accueillir environ 2500 palettes, qui, associé à notre propre service de transport soutenu par des sociétés de transport externes, nous permet de nous adapter de manière flexible aux exigences logistiques de nos clients. Nous assurons la distribution selon les répertoires fournis – jusqu’à plusieurs centaines de destinations en Pologne !